纯棉反捻纱的生产工艺步骤主要包括以下几个阶段：
原棉准备：
选用优质原棉作为原料，确保纤维长度、强度和洁净度。对原棉进行开松、混和、梳理等预处理，以提高纤维的整齐度和分离度。
纺纱准备：
将预处理后的纤维通过梳理机梳理成条子，进一步去除杂质和短纤维。将条子卷绕成筒子，为纺纱提供原料。
纺纱：
粗纱纺制：将筒子中的纤维喂入粗纱机，通过加捻使纤维形成粗纱。这一阶段主要控制纤维的排列和加捻程度。细纱纺制：将粗纱喂入细纱机，进一步加捻并控制纱线的直径和捻度。
反捻工艺：
在细纱机或后处理设备上加入反捻装置。反捻装置通过施加反向的捻度，使纱线的捻度增加，从而形成反捻纱。控制反捻的程度，以达到所需的纱线特性和用途。
后处理：
退捻处理：为了防止反捻纱在生产或使用过程中过度退捻，可能需要进行退捻处理，以增加纱线的抗拉伸能力。整理：对纱线进行物理整理，如梳理、牵伸等，以改善纱线的表面光洁度和减少毛羽。
检验：
对生产出的反捻纱进行质量检验，包括纱线的强力、捻度、条干、毛羽等指标。确保纱线符合国家标准或客户要求。
包装：
将检验合格的纱线进行包装，以便储存和运输。在整个生产过程中，关键控制点包括原棉质量、纺纱工艺参数、反捻程度以及后处理工艺，这些都会直接影响到反捻纱的质量和性能。